产品别名 |
纺织胶辊河北衡水厂家生产包胶,胶辊,工业胶辊,印刷胶辊 |
面向地区 |
全国 |
要特征
一、聚氨酯胶辊胶体具有足够的表面黏度。因此胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能，良好的亲墨性能可以印刷。
二、有的物理性能，长期使用不会使胶辊变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性。使用寿命长,容易保存,长期存放不影响使用效果。在天然橡胶的胶辊及合成橡胶辊等难以承受的压力，高速轮转机，高温、高湿的生产环境下还可以照常运转没有影响(聚氨酯胶辊的抗张力度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍-5倍。压缩变形，回弹性、耐磨性都比丁晴胶辊等合成橡胶类胶辊的性能要好。
三、胶辊从外观上看色泽光亮，胶体表面细腻光滑，胶与贴芯黏结牢固。胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化，能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条件。
四、印刷胶辊对水具有良好的亲和性：由于聚氨酯材料中加入特殊配方,改变了其分子内部结构,引入并增加对水具有良好的亲和性的因子,提高了材料对水的抗表面张力和表面吸水性，所以用作润版的水,酒精系列胶辊,效果。
五、印刷胶辊具有优良的化学性能，适合各种类型的油墨及印刷方法，非常适用于上光油胶辊及UV型油墨胶辊等。(特别是对柴油、汽油、润版油、煤油、盐水溶液等有良好的耐溶剂性。)
六、胶辊容易清洗。在生产中非常容易进行深浅色油墨的转换.作为一些印刷机的靠版辊,它能粘去印版上的纸毛、灰尘和防粘张喷粉等杂的特性,不需要频繁的装卸清洗,方便生产。
按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；
乙丙胶辊
乙丙胶辊
按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
* 印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。
* 在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用 5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊（或硬辊）也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。
由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提果。
* 闲置胶辊的正确存放。
待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。
* 胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。
我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量
调试保养
编辑
长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系，不论你是使用胶版印刷机、凸版印刷机、凹版 印刷机、柔版印刷机都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和过硬的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用 寿命。把印刷胶辊调整到佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式，全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊至关重要。
随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、性。 从国际印刷业来看，有资料显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然于我们。虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当 印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国产印刷胶辊远不及原装设备的胶辊。
过去的印刷企业都内设“胶房”，里面生产印刷胶辊，污染严重。随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘 汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高
